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。1.注塑生產(chǎn)加工模具維護(hù)時(shí)，需要根據(jù)圖紙檢查零件。即使沒(méi)有特別指示，入庫(kù)時(shí)也要檢查；

2.不得私行修改不符合圖紙規(guī)則的模具零件尺寸，也不得使用墊片或墊片進(jìn)行額外刺進(jìn)等；

3.生產(chǎn)訂單完成后的模具維護(hù)，必須參照生產(chǎn)部分供應(yīng)的問(wèn)題點(diǎn)、生產(chǎn)部分記錄和終產(chǎn)品；

4.在模具維護(hù)中，如發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，應(yīng)立即向上級(jí)主管陳述，并等待指示。

注塑生產(chǎn)加工檢查注意事項(xiàng)。

1.原材料應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求干燥，無(wú)水分，否則注塑后外觀會(huì)有銀紋。

2.注塑溫度、壓力、時(shí)間等。符合技術(shù)參數(shù)卡的要求，應(yīng)嚴(yán)格控制注射速度。注塑產(chǎn)品加工過(guò)程中注射速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致涂層與基體的附著力差。

3.注塑過(guò)程中，不能使用脫模劑，特別是富含硅油的脫模劑，否則會(huì)影響涂層的附著力；

4.中間停機(jī)后，應(yīng)清材料，防止材料在螺桿中因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降解，形成注塑商品脆性；

5.注塑零件外觀不得拋光打磨，以免影響涂層與基體的附著力；

6.在注塑過(guò)程中，操作人員必須戴上干凈的棉手套，防止注塑后商品外觀受到污染；

7.內(nèi)應(yīng)力控制：商品不得有較大的內(nèi)應(yīng)力，注塑后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢查。

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