銅仁注塑件加工的工藝壓力應該如何解決？
文章出處：本站 人氣：80496 發(fā)表時間：2021-10-30 16:13:10
注塑件加工過程中，會有壓力。如果解決不當，往往會導致注塑產品的質量問題。所以說了解注塑工廠生產合格產品所需的工藝壓力非常重要。
一、注塑塑化壓力。
塑化壓力是指螺桿旋轉，將塑化液推向螺桿頭，螺桿頭處的熔體同時對螺桿頭產生背壓。當背壓大于螺桿與氣缸內壁的摩擦力和氣缸活塞的反向回油阻力之和時，螺桿開始反向，使螺桿反向的背壓就是螺桿對原料的旋轉動態(tài)塑化壓力，也叫螺桿背壓。通過調節(jié)油缸的回油壓力，可以獲得不同的螺桿塑化壓力。
塑化壓力的調節(jié)對注塑原料的塑化質量和生產效率有很大影響。隨著塑化壓力的增加，可以提高原料的混合和塑化質量，也可以排出原料中的揮發(fā)物，從而保證注塑產品的質量。缺點是增加塑化壓力后，原料在桶內的塑化時間會延長，塑化速率會降低，隨著塑化時間的延長，原料分解的可能性會增加。
不同性能塑料的塑化壓力也要適當控制。對于熱敏性原料(PVC、POM)，為了防止其在桶內停留時間過長后分解，應采用較低的塑化壓力。對于原料熔體粘度較低的塑料(PET、PA)，應采用較低的塑化壓力，以減少塑化過程中的漏流。對于熱穩(wěn)定性較好的塑料(PE、PP、PS)，可以獲得較高的塑化壓力，從而提高產量，改善原料的塑化和混煉質量。
2.注射壓力。
注射壓力是指螺桿頭施加在塑化熔體上的壓力。在注射過程中，螺桿頭對熔融材料施加的壓力使熔融材料克服流入缸體內型腔的摩擦阻力，以一定速度進入型腔，從而使熔融材料被壓實。
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